Графитовая смазка – это один из самых распространенных смазочных материалов неорганического происхождения, применяющийся для защиты стальных и медных поверхностей от окисления, а также иных обрабатываемых поверхностей от трения, перегрева, возможной ржавчины и т.д.
Графит, входящий в состав графитовой смазки, изготавливается путем измельчения угля, за счет чего она имеет зернистую консистенцию. Такая технология позволяет измельченному графиту заполнить все трещины и неровности. Для повышения физико-химических свойств смазки, графит используют с солидолом или литолом.
Впервые графитную смазку изготовили примерно в восемнадцатом веке, и, это обусловлено необходимостью обеспечения бесшумной и плавной работы подъемных механизмов. При изготовлении базовое масло было загущено графитом и кальциевым мылом, что обеспечило отличную устойчивость к смыванию водой.
В России наиболее популярной графитовой смазкой являлась «Смазка графитная (УСсА)», изготовленная еще в СССР в соответствии с ГОСТ 3333-80, применявшаяся для смазывания различных механизмов таких как домкраты, рессоры, ходовые винты и т.д. Учитывая высокое качество данного продукта, он до сих пор производится и остается не менее востребованным.
На сегодняшний день, в связи с ростом и развитием отдельных отраслей промышленности, в том числе машиностроения и ядерной энергетики, ассортимент высоковязких и пластичных смазочных материалов значительно вырос. Применение же графитной смазки получило широкое распространение на практике.
Применение
Области применения графитовой смазки:
- промышленная — для обслуживания сельскохозяйственной, нефтедобывающей, строительной и дорожной специальной техники;
- автомобильная — для устранения скрипа, трения, заедания и износа деталей;
- в быту – для обработки дверных петель, ремонта радиотехники, в целом защиты от коррозии любых поверхностей, нуждающихся в этом.
Технологии производства
На сегодняшний день существует несколько методов производства графитной смазки:
- с использованием жирных кислот растительного происхождения. Данный способ устоялся со временем, однако, свойства продукта на порядок выше, чем при применении новых технологий. Недостатком является высокая стоимость солидола.
- с использованием синтетических жирных кислот. Данный способ наименее затратный. Учитывая то, что синтетические кислоты недорогие в производстве, конечный продукт получается дешевле. Качество произведенного продукта при этом не повышается, но, в то же время, соответствует установленным стандартам.
При изготовлении графитной смазки применяются два способа смешивания: 1) при органическом методе с использованием кальциевого мыла формируется пластичная паста. Создается впечатление, что графит растворяется в массе; 2) при синтетическом методе образуется суспензия и порошок находится во взвешенном состоянии за счет густоты.
При обоих вышеуказанных способах основной задачей является максимально равномерное распределение порошка графита.
Характеристики
Основные технические характеристики:
- внешний вид и цвет – однородная масса цветом от темно-коричневого до черного;
- температура каплепадения не менее 77°С;
- эффективная вязкость при температуре 0°С не более 100 (1000) Па;
- при температуре 50°С предел прочности на сдвиг не менее 100 (1,0) Па (кг/см2);
- пенетрация при температуре 25°С с перемешиванием 1 250мм;
- коллоидная стабильность не более 5,0%;
- электрическое сопротивление не более 5кОм на сантиметр длины.
Преимущества
- небольшие финансовые затраты на сырье и процесс производства, а в результате большая эффективность конечного продукта;
- обеспечивает плавный ход механизма и улучшает притирку деталей;
- превосходная влагостойкость в процессе применения;
- хорошая несущая способность;
- антистатические свойства;
- универсальность применения.
Недостатки
- не применяются в механизмах, подвергающихся нагреву (ограничение в температурном режиме от 25 градусов мороза до 70 градусов тепла). Смазки, выдерживающие до 50 градусов мороза и 120 градусов тепла стоят в разы дороже;
- не используется для мягких металлов и сплавов, так как грубые частички графита могут повредить узлы механизма или высокоточные детали;
- возможный износ и снижение ресурса обрабатываемого оборудования.
Виды графитных смазочных материалов
- Графитовый порошок – используется при производстве препаратов и паст из графита, которые, в последующем, могут примениться в металлургии;
- Графитная суспензия – в ее составе графит длительное время находится в масле или в воде и приобретает коллоидальное состояние. Применяется для предотвращения стальных и чугунных изделий от коррозии. Храниться в масленках;
- Графитная смазка – субстанция темного цвета, чем-то напоминающая солидол. Используется для работы в экстремальных температурных режимах.
Марки графитовых смазок
- ГС-1 – в основном применяется на твердых деталях механизмов, например, в авиастроении и космической промышленности. Как антифрикционный материал имеет небольшой коэффициент трения, а также значительно уменьшает его в иных материалах. Помимо этого, при длительном трении повышает устойчивость к износу, в связи с чем, применяется при трении поверхностей из бронзы, латуни и т.д.;
- ГС-2 и ГС-3 – имеют идентичные свойства, используются в виде добавки при производстве лакокрасочных покрытий, графитовых паст и карандашей, иных смазочных материалов. Носят функцию добавки при изготовлении вышеуказанной продукции.
- ГС-4 – имеет постоянный небольшой уровень трения, гарантирует нужный эффект смазки обрабатываемых деталей и механизмов, уменьшает коэффициент трения между их частями. Используется при изготовлении смазок на дисперсной основе с пластичной текстурой. Обладает свойствами на долго оставаться на поверхности закрытых и открытых узлов, в связи с чем, является незаменимым в автомобильной промышленности.
Правила использования графитовой смазки:
- иметь в виду, что продукт взрывоопасен и может воспламениться уже при 210°С;
- разлитую смазку требуется собрать в иную емкость, чем, та, в которой она ранее находилась, во избежание попадания загрязнений;
- при пожаре применить необходимые средства пожаротушения;
- средний срок хранения продукта пять лет.